Ako dodávateľ koryto skrutiek chápem dôležitosť studňového systému kŕmenia. Správny systém kŕmenia môže významne zvýšiť účinnosť, spoľahlivosť a dlhovekosť korytových dopravníkov. V tomto blogu sa podelím o niektoré kľúčové aspekty navrhovania efektívneho systému kŕmenia pre dopravné dopravníky žľabov.
1. Pochopenie materiálu, ktorý sa má sprostredkovať
Prvým krokom pri navrhovaní systému kŕmenia je komplexné porozumenie materiálu, ktorý bude sprostredkovaný. Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti, ako je veľkosť častíc, hustota, obsah vlhkosti a tekuteľnosť.
Napríklad, ak máte čo do činenia s jemnými práškami, môžu mať tendenciu preklenúť alebo koláč, čo môže narušiť proces kŕmenia. Na druhej strane veľké častice veľkosti môžu vyžadovať širší otvor kŕmenia, aby sa zabránilo zablokovaniu. Materiály s vysokým obsahom vlhkosti môžu byť lepkavé, dodržiavať komponenty dopravníka a znižujú účinnosť dopravníka.
Povedzme, že sprostredkujete granulárny materiál ako piesok. Piesok má pomerne dobrú tekutosť, ale môže byť abrazívny. Preto by mal byť kŕmny systém navrhnutý tak, aby zvládol túto brúsenicu, pravdepodobne použitím materiálov odolných voči opotrebovaniu v kontaktných oblastiach.
2. Stanovenie rýchlosti posuvu
Rýchlosť posuvu je kľúčovým parametrom pri návrhu systému kŕmenia. Vzťahuje sa na množstvo materiálu, ktorý sa zavádza do koryto skrutiek na jednotku času. Ak chcete určiť príslušnú mieru kŕmenia, musíte zvážiť výrobné požiadavky celkového procesu.
Ak je dopravník súčasťou výrobnej linky, rýchlosť posuvu by sa mala synchronizovať s výrobnou rýchlosťou nasledujúcich procesov. Napríklad, ak dopravník napája materiál na obalový stroj, ktorý dokáže manipulovať so 100 jednotkami za minútu, malo by sa podľa toho upraviť rýchlosť posuvu dopravníka, aby sa zabezpečilo nepretržité dodávky materiálu bez toho, aby sa kŕmil - alebo pod -.
Existuje niekoľko metód na kontrolu rýchlosti posuvu. Jedným z bežných prístupov je použitie podávača premennej - rýchlosti. To vám umožní upraviť rýchlosť posuvu na základe skutočných požiadaviek na čas procesu. Ďalšou metódou je použitie objemového alebo gravimetrického podávača. Objemové podávače merajú objem kŕmenia materiálu, zatiaľ čo gravimetrické podávače merajú hmotnosť. Gravimetrické podávače sú vo všeobecnosti presnejšie, najmä pri riešení materiálov, kde sa vyžaduje presné dávkovanie.
3. Výber typu pravého podávača
K dispozícii sú rôzne typy podávačov a výber závisí od vlastností materiálu a požadovanej rýchlosti posuvu.
- Podávače: Skrutkové podávače sú obľúbenou voľbou pre koryto skrutiek. Pracujú pomocou rotujúcej skrutky na presunutie materiálu z násypky do dopravníka. Podávače skrutiek môžu byť navrhnuté tak, aby zvládli širokú škálu materiálov, od voľných - plynulých práškov po lepkavé alebo hrudkové materiály. Môžu byť upravené tak, aby poskytovali konzistentnú rýchlosť posuvu zmenou rýchlosti skrutky. Viac informácií o rôznych typoch skrutkovacích dopravníkov sa dozviete na našej webovej stránke vrátaneVzduchový chladiaci dopravník,Skrutkovač z nehrdzavejúcej oceleaPred - tlačový dopravník skrutky.
- Vibrátor: Vibračné podávače používajú vibrácie na pohyb materiálu pozdĺž žľabu do dopravníka. Sú vhodné pre materiály, ktoré sú voľné - tečúce a nevyžadujú vysoké - presné dávkovanie. Vibračné podávače majú relatívne jednoduché v dizajne a ľahko sa udržiavajú. Nemusia však byť vhodné pre materiály, ktoré sú náchylné na segregáciu alebo pre aplikácie, kde sa vyžaduje veľmi vysoká rýchlosť kŕmenia.
- Kŕmidlá: Krmíry pásov používajú pohybujúci sa pás na prepravu materiálu z násypky do dopravníka. Často sa používajú na manipuláciu s veľkými alebo ťažkými materiálmi. Podávače remeňov môžu poskytnúť nepretržité a jednotné krmivo, ale môžu si vyžadovať viac priestoru v porovnaní s inými typmi podávačov.
4. Navrhovanie násypky
Hopper je dôležitou súčasťou systému kŕmenia, keď ukladá materiál skôr, ako sa dostane do dopravníka. Dizajn násypky môže mať významný vplyv na tok materiálu.
- Nádoba: Tvar násypky by mal byť navrhnutý tak, aby podporoval hladký tok materiálu. KONICKÁ ALEBO PYRAMIDÁLNA HOPPER sa bežne používa, pretože umožňuje materiálu prúdiť smerom k otvoru podávača. Uhol steny násypky je tiež rozhodujúci. Ak je uhol príliš plytký, materiál môže premostiť alebo oblúkať, čím sa bráni voľnému prúdu. Pre väčšinu materiálov sa odporúča uhol najmenej 60 stupňov.
- Veľkosť: Veľkosť násypka by sa mala určiť na základe výrobných požiadaviek a frekvencie doplňovania materiálu. Väčší násypka môže ukladať viac materiálu, čím sa znižuje potreba častého doplňovania. Zaberá však aj viac miesta a môže byť drahší.
5. Zabezpečenie správneho zarovnania a integrácie
Pre hladkú prevádzku je nevyhnutné správne zarovnanie medzi podávačom a korytničkovým dopravníkom. Podávač by mal byť umiestnený takým spôsobom, aby sa materiál zaviedol do dopravníka rovnomerne a bez toho, aby spôsobil akékoľvek blokády.
Systém kŕmenia by mal byť tiež integrovaný do celkového dopravného systému. Zahŕňa to zabezpečenie kompatibilných elektrických a riadiacich systémov. Napríklad, ak je podávač riadený programovateľným logickým radičom (PLC), mal by byť schopný komunikovať s PLC dopravníka, aby synchronizoval rýchlosť posuvu a ďalšie operácie.
6. Vzhľadom na bezpečnosť a údržbu
Bezpečnosť je najvyššou prioritou pri návrhu akéhokoľvek priemyselného systému. Systém kŕmenia by mal byť navrhnutý s bezpečnostnými funkciami, ako sú chrániče, aby sa zabránilo prístupu k pohybujúcim sa častiam. Tlačidlá núdzového zastavenia by sa mali nainštalovať na ľahko dostupné miesta.
Údržba je tiež dôležitým aspektom. Systém napájania by mal byť navrhnutý pre ľahký prístup k komponentom na čistenie, kontrolu a výmenu. Napríklad podávač by mal byť navrhnutý spôsobom, ktorý umožňuje rýchle odstránenie skrutky alebo pásu na účely údržby.
7. Testovanie a optimalizácia
Po navrhnutí a nainštalovaní systému kŕmenia je dôležité ho dôkladne otestovať. Zahŕňa to spustenie systému so skutočným materiálom, ktorý sa má preniesť, a kontrola rýchlosti posuvu, toku materiálu a celkového výkonu.
Počas testovacej fázy môžete identifikovať niektoré problémy, ako sú blokády, nerovnomerné kŕmenie alebo nadmerné opotrebenie. Tieto problémy by sa mali riešiť úpravami systému. Napríklad, ak je v podávači blokáda, možno budete musieť upraviť uhol násypky alebo rýchlosť podávača.
Optimalizácia systému kŕmenia je pokračujúci proces. Keď sa požiadavky na výrobu menia alebo sa vlastnosti materiálu menia, môže byť potrebné ďalej upraviť systém kŕmenia, aby sa zabezpečil optimálny výkon.
Záverom možno povedať, že navrhnutie systému kŕmenia pre koryto skrutiek si vyžaduje komplexné porozumenie materiálu, požiadavky na výrobu a dostupné typy podávača. Dodržiavaním vyššie uvedených krokov môžete navrhnúť systém kŕmenia, ktorý je efektívny, spoľahlivý a bezpečný.
Ak vás zaujíma naše koryto a potrebujete pomoc s navrhovaním systému kŕmenia, alebo ak máte nejaké ďalšie otázky týkajúce sa našich produktov, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali kvôli podrobnej diskusii a vyjednávaniu obstarávania. Máme tím odborníkov, ktorí vám môžu poskytnúť prispôsobené riešenia na základe vašich konkrétnych potrieb.
Odkazy
- CEMA (Asociácia výrobcov dopravných zariadení). „Štandard CEMA pre skrutkové dopravníky“.
- Perry, RH a Green, DW „Príručka Perry's Chemical Engineers“.